高壓反應釜中通常使用的是磁力攪拌器，攪拌器的作用是為了增加反應的速率或強化物質的傳遞，增加傳熱過程，保證物料的均勻性。在高壓反應釜的工藝過程中對攪拌應有如下需求：混合、攪拌、懸浮和分散四種。

　　混合是通過攪拌器的作用，使不同比重、粘度的物料混合均勻。

　　攪拌是通過攪拌器的作用，使物料強烈流動，以提高傳熱及傳質效率。

　　懸浮是通過攪拌，使在液體中可能沉降的固體顆?；蛞簯B懸浮在液體介質中，分散是通過攪拌作用，使氣體、液體或固體分散在液體介質中，增大不同物相間的接觸面積，加快傳熱和傳質過程。

　　高壓反應釜采用靜密封結構，攪拌器與電機傳動間采用磁力偶合器聯接，由于其無接觸的傳遞力矩，以靜密封取代動密封，能*解決以前機械密封與填料密封無法解決的泄漏問題，使整個介質各攪拌部件*處于密封的狀態中進行工作。

　　高壓反應釜故障征象的原因及排除

　　1、故障征象：閥門處出現走漏。故障緣故原由：閥桿（針）、閥口密封面損傷。排除方法：維修、替換閥桿（針）、閥口。

　　2、故障征象：密封面處出現走漏。故障緣故原由：螺桿螺紋松動；密封面損傷。排除方法：將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封面。

　　3、故障征象：外磁鋼旋轉，內磁鋼不轉，電機電流減小。故障緣故原由：釜內溫升過高，冷卻循環不暢，內磁鋼因高溫褪磁。加氫反應，內磁鋼套有裂紋，內磁鋼膨脹。排除方法：關照供貨商，重新替換內磁鋼。

　　4、故障征象：磁力耦合傳動器內有摩擦的噪音。故障緣故原由：軸套、軸承磨損，間隙過大，內磁鋼轉動出現跳動。排除方法：與供貨商聯系，替換軸承、軸套。

　　以上便是今天關于高壓反應釜在工藝過程中對攪拌的需求有哪些的全部分享了，希望對大家今后使用本設備能有幫助。